Descubra as melhores fresas de topo para maquinistas

Quando a usinagem está envolvida, escolher a fresa de topo adequada é crucial para a qualidade e economia de tempo. As fresas de topo são um tipo de ferramenta de corte que vêm em diversos formatos e tamanhos e são usadas principalmente para fresamento, perfuração e contorno, entre outras funções. Este artigo pretende fornecer aos maquinistas informações atualizadas sobre as melhores fresas de topo hoje, incluindo suas características, finalidade e como elas são melhor empregadas. Os leitores apreciarão as complexidades de fresa de topo design, seu uso e como otimizar seus processos de usinagem e atividades de produção.

O que é um End Mill?

Compreendendo os componentes básicos de um Fresa

Um fresa de topo é composto de certas partes vitais que são essenciais para sua funcionalidade. Corte As ranhuras são o principal componente de uma fresa de topo. Elas são definidas como ranhuras helicoidais que correm ao longo do comprimento da fresa. Essas ranhuras ajudam no corte criando espaços onde os cavacos produzidos durante a operação de corte podem ser colocados. A haste da fresa é a parte da ferramenta inserida no suporte da fresadora, proporcionando segurança durante a execução da tarefa. A superfície plana na parte inferior de uma fresa que é colocada contra a peça de trabalho também é conhecida como a face da fresa, enquanto o ângulo da hélice é definido como o ângulo cujos vértices são a espiral das ranhuras e influencia a capacidade de corte e remoção de cavacos. É importante conhecer esses componentes para escolher a melhor fresa para uma determinada operação de usinagem.

Como é que um Fresa Difere dos outros Ferramentas de corte?

O design e a aplicação de fresas de topo corrigem a principal diferença entre a ferramenta e as outras ferramentas de corte. Em vez de atuar somente em operações de perfuração geralmente realizadas por brocas convencionais, as fresas de topo são ferramentas multiuso que incorporam recursos de fresamento, contorno e retificação. A existência de múltiplas ranhuras torna as fresas de topo mais eficientes na interação da peça de trabalho do que brocas de ranhura única, melhorando assim a evacuação de cavacos e o acabamento.

Além disso, dependendo da direção de rotação da fresa, há fresas de topo para destros e canhotos que são totalmente capazes de lidar com tarefas de desbaste ou acabamento e tudo o mais. Por outro lado, tornos, tornos ou serras de fita, por exemplo, são projetados para executar uma única operação, portanto, as fresas de topo se tornam uma ferramenta eficaz para os processos de usinagem mais complicados. Isso torna mais fácil determinar qual ferramenta é mais adequada para um trabalho específico, o que, no final, aumenta a eficiência e a produtividade nas operações.

Comum Materiais Usado em Fresas finais

Este é o fim de todas as informações fornecidas sobre fresas de topo. As fresas de topo são geralmente feitas utilizando alguns materiais, com todos os materiais tendo certos padrões de desempenho e requisitos de aplicação. Se tal situação ocorrer, então as ferramentas de corte serão feitas de quaisquer materiais de demanda da lista abaixo dos materiais de substância usados.

1. Aço de alta velocidade (HSS): HSS é razoável e amplamente usado como fresas de topo em diferentes áreas, especialmente ao cortar materiais mais macios e de ferro fundido. É resistente ao desgaste durante operações de usinagem e pode ser aquecido a temperaturas elevadas.
2. Carboneto: Fresas de topo de carboneto têm a mais alta dureza e resistência ao desgaste, tornando-as apropriadas para operações de usinagem de alta velocidade de materiais duros. Arestas de corte relativamente estáveis prolongam a vida útil e o desempenho da ferramenta.
3. Aço Cobalto: Fresas de topo de cobalto têm melhor resistência ao calor, aquecimento e desgaste do que fresas de topo HSS, tornando-as adequadas para aplicações que usam materiais mais resistentes e em temperaturas mais quentes do que o normal. Ao mesmo tempo, elas são usadas para tarefas mais resistentes e delicadas.
4. Ferramentas revestidas: Muitas das fresas de topo vêm hoje em dia revestidas com revestimentos como revestimentos de nitreto de titânio ou nitreto de carbono de titânio, que são capazes de melhorar a dureza do revestimento da ferramenta, ao mesmo tempo em que reduzem o atrito e o aumento nas descargas de fluidos. As fresas de topo revestidas são notáveis em aumentar a vida útil das ferramentas e diminuir as arestas postiças.

Quando uma fresa é feita corretamente com o material mais adequado, todos os processos e métodos de usinagem produzirão o desempenho e a eficiência desejados para o trabalho específico.

Como escolher o certo Fresa Para o seu Moinho?

Fatores a considerar ao selecionar um Fresa

O processo de usinagem requer o uso de uma fresa de topo cuja aquisição precisa levar em consideração vários fatores para melhor desempenho e eficiência, tais como:

1. Material da peça de trabalho: Para evitar comprar uma fresa errada, é importante observar o material que está sendo usinado, por exemplo, ferro fundido, e escolher uma fresa de topo com o tipo correto de composição e revestimento uniforme. Por exemplo, materiais de fusão de alto desempenho podem precisar de fresas de topo feitas de carboneto ou material de cobalto para resistir ao desgaste.
2. Geometria da Fresa de Topo: As características das fresas de topo, como o design do canal, ângulo da hélice, formato das arestas de corte, entre outras características, afetam a taxa de evacuação de cavacos, o acabamento da superfície e até mesmo a longevidade da ferramenta. A escolha da geometria correta determinará até que ponto é possível atender às necessidades específicas.
3. As Condições de Corte das Ferramentas: Entenda a velocidade e a taxa de avanço pertinentes à operação de usinagem. Algumas fresas de topo são até mesmo feitas para uso em alta velocidade ou alta velocidade de avanço. Algumas agora podem usar diferentes tipos de avanços e velocidades, o que pode aumentar a capacidade de corte e desgastar a ferramenta.
4. O comprimento do diâmetro da ferramenta: O tamanho da fresa deve atender aos requisitos do trabalho. Uma fresa de diâmetro maior pode aumentar a estabilidade e estender a vida útil da ferramenta, mas pode ser uma limitação, especialmente ao lidar com áreas pequenas.
5. O Resfriamento e Lubrificação de Ferramentas: Decida se um líquido de arrefecimento ou um óleo lubrificante será empregado. Isso é crucial para decidir sobre o material e o revestimento da fresa, bem como seu desempenho e vida útil.

Condicionados ao último raciocínio, os maquinistas tomarão medidas efetivas, que melhorarão a eficiência de suas ferramentas e aumentarão a qualidade dos projetos.

Comparando Diferentes marcas de fresas de topo

Ao tentar comparar várias marcas de fresas, alguns fatores precisam ser levados em consideração, pois podem afetar o desempenho ou o custo.

1. Qualidade e Precisão: Normalmente, marcas estabelecidas têm verificações de qualidade que resultam em qualidade melhorada em precisão e uniformidade nas dimensões e habilidades de corte da ferramenta. Algumas marcas são conhecidas por seus processos de fabricação – como usar máquinas CNC complicadas – que produzem ferramentas de melhor qualidade.
2. Material e revestimentos: Alguns fabricantes usam diferentes graus de carboneto cimentado ou fazem uso de novas e avançadas tecnologias de revestimento (como TiN e TiAlN ou revestimento tipo diamante) que podem melhorar a eficiência e a resistência ao desgaste da ferramenta. Conhecer as diferentes propriedades dos materiais ou tecnologias avançadas de revestimento ajudará a tomar uma decisão sobre o que será apropriado para qual tipo de usinagem.
3. Gama de Ofertas: A oferta de marcas de garantia também pode ser avaliada em termos da gama fornecida por diferentes marcas, incluindo fresas de topo de nicho para ranhuras ou perfis. Uma escolha mais ampla permite a personalização para vários requisitos de usinagem.
4. Custo vs. Desempenho: Marcas respeitáveis como a OSG têm atributos específicos, como serem confiáveis, embora tenham um preço alto. Portanto, é importante ser econômico e colocar o desempenho em primeiro lugar. Avaliar o custo-benefício neste caso ajudaria a avaliar se o alto custo cobrado é justificado em relação à utilidade comercializada da ferramenta específica.
5. Suporte ao Cliente e Disponibilidade: Esse serviço ao cliente e a disponibilidade de ferramentas devem ser mantidos no período mínimo de inatividade esperado. É fácil maximizar a eficiência operacional entre marcas que oferecem ótimo suporte com uma boa rede de distribuição.

Dessa forma, os maquinistas poderão medir diversas marcas de fresas de acordo com características indispensáveis e dentro de seus limites de caixa.

O papel de Revestimentos em Fresa Desempenho

Na maioria dos casos, os revestimentos agregam valor considerável às ferramentas de fresamento de topo em termos de resistência ao desgaste, propriedades de atrito e dureza da superfície. De acordo com as informações obtidas de profissionais da indústria, revestimentos como Nitreto de Titânio (TiN) e Nitreto de Titânio e Alumínio (TiAlN) são bem conhecidos por auxiliar a ferramenta a manter temperaturas mais altas e melhorar as propriedades de ser menos pegajoso, o que ajuda as ferramentas a durar mais. Não só isso, mas também torna possível executar operações de corte em velocidades e taxas de avanço mais altas usando ferramentas revestidas, aumentando assim a eficácia da usinagem. Além disso, o tipo específico de material da peça de trabalho também pode justificar tal mudança no revestimento; assim, ferramentas de carboneto ultrafino revestidas com carbono tipo diamante são ideais para metais não ferrosos, mas aços rápidos preferem revestimentos mais duros. Para recapitular, a opção apropriada fornece não apenas uma vida útil mais longa para a ferramenta, mas também permite usá-la em processos mais complicados e sob condições não padronizadas, melhorando completamente a produtividade.

Quais são os benefícios de usar um Fresa de metal duro?

Por que escolher Fresas de topo de metal duro sólido?

Instrumentos de corte feitos de carboneto sólido são os mais favoráveis devido à sua alta resistência à deformação e retenção de arestas afiadas, levando a uma melhor precisão de usinagem usando boas ferramentas de extremidade. Alta resistência permite que eles executem tarefas avançadas de forma eficaz, especialmente quando alta velocidade é necessária, o que minimiza a deformação da ferramenta ou casos de quebra. Vários profissionais da indústria também descobriram que ferramentas de corte feitas de carboneto sólido têm um menor grau de desgaste quando comparadas a ferramentas feitas usando aço rápido, o que oferece benefícios de custo ao longo do tempo, pois as ferramentas precisam ser substituídas com menos frequência. E como é uma propriedade do carboneto, essas fresas de topo, por causa de sua estrutura molecular, proporcionam remoção máxima e até economizam acabamento superficial prático, aumentando a profundidade dos cortes e avanços por polegada. No geral, as fresas de topo de carboneto sólido continuam sendo os ativos estratégicos para os maquinistas em direção ao aumento da produtividade e manutenção da uniformidade no processo e nos produtos finais, independentemente de mudanças nos materiais e processos.

Vantagens de Fresas de topo de metal duro sobre Fresas de topo HSS

Fresas de topo de carboneto têm certos benefícios em comparação com fresas de topo de aço rápido (HSS) e, como tal, encontram aplicação em vários processos de usinagem. Para começar, o carboneto tem melhor resistência, permitindo assim que a ferramenta dure mais e cause menos desgaste, mesmo em altas temperaturas de trabalho. Essa dureza adicional incorpora a capacidade da ferramenta de ter tolerâncias finas e produzir superfícies lisas.

Em segundo lugar, diferentemente das fresas de topo HSS que precisam ser usadas em velocidades e taxas de avanço mais baixas devido aos riscos de entortamento e quebra, as fresas de topo de carboneto podem ser usadas com velocidades de corte e taxas de avanço mais altas, o que se traduz em mais produtividade e MRR. Como o carboneto tem boa estabilidade térmica, ele não perde facilmente sua dureza sob o calor, tornando possível, portanto, executar processos de usinagem eficazes em altas velocidades de corte.

Além disso, a ferramenta de carboneto, devido à sua propensão à deformação durante a usinagem dura, ajuda a aumentar a estabilidade e a consistência da confiabilidade e do desempenho do corte com fresas de topo de qualidade. Finalmente, devido aos revestimentos apropriados encontrados em talos de corte de carboneto, os materiais podem ser usinados com mais eficiência de corte do que o corte com HSS.

Cuidando do seu Fresas de topo de metal duro para prolongar Vida útil da ferramenta

Em primeiro lugar, tais máquinas-ferramentas devem ser manuseadas e mantidas para maximizar o uso das fresas de topo de carboneto. Primeiro, quando as ferramentas não tiverem sido comissionadas, certifique-se de que sejam mantidas em um local limpo e seco para evitar ferrugem ou rasgos. Quando não estiverem em uso, proteja as ferramentas ou guarde-as para que não sejam expostas a golpes não intencionais ou que os ângulos de corte não sejam danificados. Durante a usinagem, é preciso ter cuidado com as velocidades de corte e os avanços adequados para aquele material de trabalho específico que está sendo usinado. A aresta de corte da ferramenta geralmente é submetida a altas temperaturas durante as operações de usinagem. Isso torna o uso eficaz do líquido de arrefecimento essencial, pois o superaquecimento pode causar a falha dessas ferramentas de aço rápido facilmente.

Além disso, é conveniente usar fresas de topo limpas, sem lascas ou poeira que possam grudar nas superfícies. Essa prática previne a ferrugem das ferramentas e prepara os instrumentos necessários para a próxima ameaça. O monitoramento contínuo do estado das fresas de topo as ajudará a escolher produtos semiacabados com as características certas e alterá-los a tempo. Seguir esses métodos para esses problemas ajudará a aumentar a vida útil de suas fresas de topo de carboneto, e a eficácia de quaisquer operações de usinagem também será melhorada.

Como fazer Maquinistas CNC Otimizar Alimentações e velocidades?

Entendimento Alimentações e velocidades em Usinagem

Elas também são uma das principais variáveis dentro de uma operação de usinagem que afetam a eficiência, o acabamento da superfície e a vida útil da ferramenta. A taxa de avanço é a profundidade ou distância atingida pelo corte da ferramenta rotativa ou reciprocante, com unidades geralmente de polegadas por minuto (IPM) ou milímetros por minuto (MPM). Dentro dos parâmetros que determinam a taxa de avanço está a velocidade de corte da ferramenta, também conhecida como velocidade periférica da ferramenta, que é dada em pés de superfície por minuto (SFM) ou metros por minuto (MPM).

O redesenho desses parâmetros requer uma apreciação do material, da geometria da ferramenta e do tipo de máquina. Por exemplo, devido à extensão do desgaste na ferramenta de corte, materiais mais duros ditarão baixas velocidades de avanço e corte, enquanto materiais mais macios podem permitir qualquer velocidade. Algumas melhorias ainda podem ser feitas realizando alguns experimentos observando os desempenhos entre os trabalhos. Esses parâmetros aprimoram os vários aspectos mal definidos reduzindo a variabilidade em muitos processos de usinagem.

Dicas para definir o melhor Taxas de alimentação e Velocidade de corte

1. Consideração do material: Sempre leve em consideração o material usinável. Consulte os gráficos relacionados a esses materiais e especifique as taxas de avanço e as velocidades de corte recomendadas. Isso permitirá que você comece dentro de uma boa zona, diminuindo assim as chances de falha da ferramenta.
2. Especificações da ferramenta: Veja as instruções do fabricante sobre a ferramenta de corte específica em uso. Além disso, a configuração, o revestimento e o uso da ferramenta determinam as configurações.
3. Capacidade da Máquina: Analise os parâmetros da máquina, como potência, rigidez e estabilidade. As características ou recursos da máquina-ferramenta desempenham um papel vital na determinação das taxas de avanço e velocidades de corte que podem ser alcançadas.
4. Experimentação: Não tenha medo de fazer cortes de teste. Corte com valores conservadores e faça ajustes gradualmente após algum feedback de desempenho, como vibrações ou acabamento de superfície.
5. Monitore as condições: Monitore as condições de trabalho, como a aplicação de fluidos de resfriamento e gerenciamento de cavacos, entre outros. A aplicação ruim pode resultar em excesso de calor e desgaste da ferramenta e, portanto, exigir ajustes tanto no avanço quanto na velocidade.
6. Registro de Dados: Anote as configurações que você usa e os resultados dessas configurações. Após um certo período, os dados podem ajudar a melhorar os processos e atingir melhores resultados de usinagem repetidamente.

Com essas sugestões em mente, os operadores de máquinas CNC estarão melhor posicionados para definir e adaptar taxas de avanço e velocidades de corte em relação à eficiência e à vida útil da ferramenta.

Impacto de Alimentações e velocidades sobre Vida útil da ferramenta e Qualidade

A ligação entre avanços e velocidades, vida útil da ferramenta e qualidade é importante neste caso para processamento CNC e o uso de fresas de topo. Isso permite que as ferramentas sejam usadas em velocidades onde o calor e as cargas mecânicas nas ferramentas de corte não comprometem a vida útil da ferramenta. Por um lado, alta taxa de avanço ou velocidade pode resultar em desgaste rápido ou quebra, enquanto números baixos podem causar usinagem ineficaz e baixa qualidade da superfície usinada. Muitos estudos confirmam que o domínio efetivo dos parâmetros de corte deve ser usado durante a usinagem; isso faz com que as ferramentas durem mais, e a qualidade da peça produzida seja melhor para dimensões e superfície. Portanto, sem dúvida, alterar ou ajustar os avanços e velocidades pode ser aprimorado por meio de análises em tempo real e o desempenho de todas as operações de usinagem pode ser garantido ao custo ideal.

Quais são os principais Marcas de fresas de topo no mercado?

Uma visão geral do popular Marcas de fresas de topo

Ao pesquisar sobre as marcas populares de fresas disponíveis no mercado, você provavelmente encontrará três empresas que se destacam devido ao fornecimento constante de serviços de reparo de qualidade, aprimoramento de produtos inovadores e atendimento às necessidades dos clientes.

1. Kennametal: Esta é uma empresa fabricante de ferramentas que é conhecida por suas ferramentas de corte de qualidade. A Kennametal fornece uma grande variedade de fresas de topo com várias formas de extremidade que são adequadas para diferentes materiais sendo usinados. Suas últimas tecnologias de carboneto funcionam bem para aumentar a eficiência e a durabilidade, portanto, favorecidas pela maioria dos maquinistas CNC.
2. A Harvey Tool oferece uma gama de fresas de topo de qualidade projetadas para necessidades e aplicações específicas de usinagem. A Harvey Tool, especialista na fabricação de ferramentas de corte de precisão, é muito apreciada por sua vasta gama de fresas de topo, especialmente fresas de topo miniatura e especiais. Os resultados são otimizados em cada estágio do processo devido à inclinação dos pacientes em direção à precisão e multidimensionalidade de uso com modelos e produção em massa.
3. OSG: A OSG ganhou boa vontade no negócio de ferramentas, que é focado em fornecer produtos de fresamento baseados em soluções. Portanto, a OSG fabrica fresas de topo de ponta. Eles aplicam tecnologias de fabricação de ponta às ferramentas para aumentar a produtividade e a durabilidade, bem como geometrias trabalháveis exclusivas para melhor remoção de cavacos e melhoria da superfície.

Essas marcas fabricam soluções eficazes de fresas e fornecem assistência técnica aos seus clientes, garantindo altos níveis de produtividade nos processos de usinagem.

Comparando o Qualidade e Características de Liderar Marcas

No processo de avaliação da qualidade das fresas e das características das principais marcas, fica claro que há uma série de características principais que vale a pena observar, incluindo material de construção, configuração geométrica e outros indicadores de desempenho.

1. Kennametal: Suas fresas de topo são feitas principalmente de aços de alta tensão e carbonetos, que são altamente resistentes ao desgaste e têm altos graus de dureza. As características geométricas peculiares da marca, que incluem passos variáveis e ângulos de hélice, tendem a amortecer quaisquer vibrações durante a usinagem, o que melhora a qualidade do acabamento e estende a vida útil da ferramenta.
2. Harvey Tool: Devido à atenção da Harvey Tool para aplicações especiais, eles projetam fresas de topo com variações geométricas que atendem à otimização dos processos de fresamento de topo. Elas permitem o uso de materiais especiais e superfícies revestidas padrão, melhorando assim as características operacionais das ferramentas de corte e mantendo as geometrias de usinagem mais complexas.
3. OSG: A OSG usa TiAlN e AlTiN, que são excelentes revestimentos de óxido de nióbio de alta velocidade, resistentes a choques térmicos e abrasivos. A Darby é uma empresa de varejo. Ela tem uma enorme coleção de fresas de topo com diferentes estruturas de canais que auxiliam na remoção de cavacos e melhoram o acabamento da superfície — um requisito na usinagem de características delicadas.

No entanto, cada uma dessas ferramentas tem vantagens que permitem aos mestres selecionar a ferramenta certa para quaisquer requisitos de fluxo de trabalho.

Avaliações de clientes e Quota de mercado de Marcas de fresas de topo

Examinar as avaliações de clientes dos sites mais proeminentes ajuda a determinar a satisfação dos clientes com a qualidade e o apelo de mercado das principais marcas de fresas de topo. As avaliações fornecidas por usuários em várias plataformas, incluindo fóruns profissionais e outros sites de avaliação, destacam o fato de que a Kennametal é frequentemente considerada uma das marcas mais duráveis, que não se desgasta facilmente, especialmente por maquinistas profissionais. O feedback mostra que a marca tem um desempenho extremamente bom em operações de alta velocidade e possui uma vida operacional mais alta, comandando assim uma considerável participação de mercado.

Embora a Harvey Tool seja estreita em seu foco, ela é apreciada por sua criatividade e capacidade de criar qualquer coisa que você queira. Os clientes admiram a empresa e avaliam uma série de modificações geométricas exclusivas que atacam problemas específicos de produtividade relacionados a processos de usinagem especializados. Esse foco estreito permite que a Harvey Tool, necessariamente menor do que suas contrapartes maiores em valor de marca, ainda desfrute de uma fatia de mercado saudável.

Ao mesmo tempo, a OSG se destaca, pois fez incursões em revestimentos, uma tecnologia atualmente no coração das indústrias de corte. As avaliações de usuários mostram que o desempenho da ferramenta durante a usinagem de precisão é altamente avaliado, o que reflete bem na OSG Company e sua posição de mercado. O design das ferramentas visa a melhoria da qualidade da superfície e remoção de cavacos para aprimorar a manutenção de propósito geral, bem como a usinagem de precisão.

Em geral, a Kennametal está à frente em participação de mercado total devido à sua reputação de qualidade e desempenho, enquanto a Harvey Tool e a OSG atendem a nichos de mercado por meio de sua especialização e avanço tecnológico, adicionando diversidade ao mercado de fresas de topo.

Como é que Revestimento Afetar um Moinho de extremidade Desempenho?

Tipos de Revestimentos Usado em Fresas finais

Na usinagem, diferentes tipos de revestimentos têm características distintas que beneficiam as fresas de topo em um aspecto de aplicação:

1. O Nitreto de Titânio (TiN) é provavelmente o revestimento mais difícil disponível e, por esse motivo, é um dos revestimentos mais amplamente usados. Esse revestimento prolonga a vida útil da ferramenta reduzindo o atrito e o calor gerados durante o processo.
2. Carbonitreto de Titânio (TiCN): A superfície do TiCN é muito mais dura que a do TiN, aumentando ainda mais a resistência ao desgaste. É particularmente adequado para usinagem a seco de materiais de alta resistência, proporcionando melhor durabilidade e desempenho.
3. Revestimentos de diamante: Revestimentos de diamante sintético de alta qualidade minimizam o desgaste e a ligação do material às órbitas, o que é ideal ao trabalhar com materiais não metálicos e compostos. Esses revestimentos têm pouco espaço para aplicações e são usados em áreas onde o desempenho é crucial, embora sejam os menos flexíveis.
4. Óxido de Alumínio (Al2O3): Este revestimento é geralmente aplicado a alguns componentes de Aço Rápido (HSS). Sua baixa condutividade térmica permite que a superfície resista a temperaturas quase extremas, tornando-a útil em serviço com ambientes de calor e oxidação.
5. Revestimentos de cromo: Alguns revestimentos de cromo também são finalizados para serem resistentes à corrosão e são usados para ferramentas em ambientes úmidos ou corrosivos. Esses revestimentos promovem a preservação das ferramentas, mas também reduzem sua deterioração.

A escolha de um revestimento de fresa é importante, pois afeta a produtividade, a vida útil da ferramenta e a eficiência geral do processo de usinagem, além das relações da oficina mecânica. Optar por um determinado revestimento tem seu propósito específico na solução de problemas de usinagem, que é determinado pelo tipo de material a ser processado. Isso permite que os maquinistas selecionem as ferramentas adequadas para as tarefas que realizam.

Benefícios do Revestido Fresas finais

O uso de fresas revestidas fornece uma variedade de vantagens que melhoram o desempenho das operações de usinagem. Primeiro, o desgaste mais eficaz permite um aumento na vida útil da ferramenta e uma diminuição no número de trocas de ferramentas. Isso, por sua vez, causa muitas vantagens econômicas e maiores níveis de produtividade. Segundo, os revestimentos das fresas de qualidade também podem auxiliar o lascamento mais facilmente e reduzir o movimento de fricção adicionado, melhorando a topografia da superfície e a precisão do que o que é possível nos componentes. Além disso, a alta resistência à oxidação e corrosão significa que as ferramentas podem trabalhar em condições adversas sem perder sua eficácia, tornando as fresas revestidas muito úteis para usinagem de alta velocidade de uma variedade de materiais. Na verdade, a implantação de fresas revestidas melhora o desempenho, aumenta a confiabilidade e minimiza significativamente o tempo e o custo.

Escolhendo o Certo Revestimento Para o seu Fresa

A escolha do revestimento da fresa de topo é afetada por vários fatores, incluindo o material da peça, a velocidade de corte e o acabamento de superfície necessário. Conforme coletado dos principais participantes da indústria, os seguintes revestimentos também são muito práticos:

1. Nitreto de titânio (TiN): Este revestimento é tão popular quanto qualquer outro e funciona bem no corte de aço e agregado de alumínio. Além de aumentar a resistência ao desgaste das ferramentas, o TiN também torna a superfície muito lisa, melhorando o fluxo de cavacos e reduzindo o atrito.
2. Carbonitreto de titânio (TiCN): Quando um revestimento de alta resistência e baixo atrito é necessário, o TiCN pode ser a resposta. Ele usina efetivamente materiais mais duros e ajuda a manter as ferramentas de afiação mais afiadas por períodos mais longos.
3. Nitreto de alumínio e titânio (AlTiN): Este substrato de laca é projetado para operações de alta velocidade quando materiais tradicionais são usinados. O adesivo AlTiN é termicamente estável sem oxidação, tornando-o prático para usos extremos, especialmente nas indústrias aeronáutica e automobilística.

Para concluir, conhecer a natureza exata dos processos de usinagem realizados com as ferramentas revestidas ajudará a escolher um revestimento adequado para as ferramentas em relação ao desempenho, vida útil da ferramenta e custo. Outros projetistas, incluindo engenheiros de ferramentas e avaliações de desempenho de corte, também devem fazer a escolha certa.

Fontes de referência

Fresa final

Aço

Usinagem

Perguntas frequentes (FAQ)

P: Quais fresas de topo você recomendaria para usinagem de uso geral?

R: Fresas de topo de carboneto de quatro canais são frequentemente consideradas a melhor escolha para aplicações de usinagem de uso geral. Essas fresas de topo geralmente são de fornecedores líderes como Kennametal, OSG e Sandvik. Essas fresas de topo oferecem muito desempenho em diferentes materiais. A série Harvi que a Kennametal oferece é incrivelmente versátil e fornece uma alta taxa de remoção de material.

P: Como seleciono a contagem correta de canais para uma fresa de topo?

R: O número de canais depende do seu propósito. Fresas de dois canais são usadas para materiais mais macios e aplicações onde a remoção de cavacos é crítica. Fresas de quatro canais fornecem grande eficiência de corte sem comprometer a capacidade de remoção de cavacos para quase todos os materiais. Opções de fresas de múltiplos canais (6 e acima) devem ser adotadas para materiais duros ou quando o acabamento da superfície se torna um problema.

P: Quais seriam as melhores fresas de topo para o processo de corte conhecido como desbaste?

R: A fresa de desbaste ou fresa de ponta hogging seria mais apropriada e é usada em processos que exigem remoção rápida de materiais. Fresas de topo com canais profundos e ângulos de hélice agressivos devem ser procuradas. Os produtos OSG e Hanita são muito bons em áreas de fresa de desbaste e garantirão taxas de remoção de metal maiores e melhores em sua oficina do que têm sido um incômodo.

P: Quais fresas são adequadas para fazer cortes de aço?

A: Fresas de topo carburadas com um design de hélice variável e revestimentos de TiAlN funcionam melhor ao cortar aço. Para aço, a Kennametal Harvi III, por exemplo, é uma escolha excelente porque essas fresas de topo são de alto desempenho, têm longa vida útil da ferramenta e podem suportar o calor da operação de corte, especialmente para ligas de aço.

P: Quais fresas são melhores para usinar cortes de alumínio e outros materiais não ferrosos?

R: Fresas de topo HSS ou de carboneto com 2 ou 3 canais e canais polidos são as mais eficientes para alumínio e outros materiais não ferrosos. Elas permitem fácil remoção de cavacos, o que é essencial, especialmente ao usinar materiais macios e pegajosos. Fresas de topo com capacidade para materiais não ferrosos também podem ser obtidas da OSG e da Helical Solutions.

P: Como escolher a fresa de topo apropriada para corte de ranhuras?

R: Ao fazer ranhuras, é aconselhável selecionar uma fresa de topo cujo diâmetro seja menor que a largura de ranhura necessária. Fresas de topo de quatro canais são geralmente muito boas para operações de ranhuras. Para ranhuras mais profundas, é melhor começar com uma fresa de topo de desbaste e terminar com uma fresa de topo padrão. A série Kennametal Harvi II também contém boas opções para essa fresa de topo.

P: Qual é a fresa de melhor qualidade para usinagem de alta velocidade?

R: Na usinagem de alta velocidade, a fresa de topo deve fornecer resistência a alta velocidade e temperatura, como evidenciado pelas fresas de topo equipadas com geometrias e revestimentos avançados. Para ter um bom desempenho, as fresas de topo de carboneto devem ser de hélice variável e ter revestimentos de AlTiN ou TiSiN. A OSG e a Sandvik também oferecem fresas de topo que permitem altas velocidades e, portanto, aumentam a taxa de remoção de material e, portanto, a produtividade.

P: Quais fresas são mais adequadas para usinagem de componentes endurecidos?

A: Fresas de topo de metal duro sólido com muitas ranhuras (6 ou mais) e revestimentos avançados de ferramentas de corte são as melhores para usinagem de materiais endurecidos. Escolha uma fresa de topo com raio de canto para prolongar a vida útil da ferramenta para fresamento. Desempenho e vida útil da ferramenta em usinagem desafiadora de materiais duros podem ser esperados com a série OSG Phoenix e Kennametal Harvi Ultra 8X.

P: Quais fresas são mais adequadas para fresamento por mergulho?

R: De preferência, deve ser uma fresa de topo totalmente de corte por mergulho com uma configuração de corte central e um design de canto robusto. Algumas fresas de topo são construídas principalmente para furar verticalmente com recursos que diminuem a carga axial. As fresas de topo da Hanita VariMill III e algumas fresas de topo da Kennametal são excelentes soluções para problemas de corte por mergulho, tornando esta operação com alto MRR estável e eficiente.

P: Qual é a melhor fresa de topo para usar na usinagem de plásticos?

R: Para cortar plásticos, fresas de topo com menos sulcos de corte (1 ou 2 ) e vales de sulcos maiores são incentivadas para minimizar o novo corte e a fusão de cavacos. Além disso, sulcos polidos ajudam a evitar o acúmulo de material — no entanto, alguns fabricantes projetam fresas com um recurso de corte de topo especificamente para cortar plásticos. OSG e Harvey Tool são ótimas alternativas usadas para usinar vários tipos de plástico, limpando os cortes e fornecendo um bom acabamento à superfície.